四大技術成未來機床發展方向 高(gao)速化一直是數控機床(chuang)追求的(de)目標。1990年以來(lai)，歐(ou)美(mei)各國應用新的(de)機床(chuang)運(yun)動學理論和(he)先進的(de)驅動技術(shu)(shu)，優化機床(chuang)結構，提高(gao)功(gong)能部件性能，輕量(liang)化移動型部件，減(jian)少運(yun)動摩擦。高(gao)速加工技術(shu)(shu)的(de)應用縮短了切削時間(jian)和(he)輔助時間(jian)，實現了加工制造的(de)高(gao)質量(liang)和(he)高(gao)效率。    精(jing)密化已成為數(shu)控(kong)機床的重要(yao)性(xing)能參數(shu)。通過(guo)優(you)化機床的結構(gou)，提高了(le)制(zhi)造和裝配的精(jing)度，減(jian)少了(le)數(shu)控(kong)和伺服(fu)系統的反(fan)應(ying)時間。    采(cai)用(yong)溫度、振(zhen)動誤(wu)差(cha)補償(chang)等(deng)技術，提高了數控(kong)機床(chuang)的幾何(he)精(jing)(jing)度、運動精(jing)(jing)度等(deng)。目前(qian)，普通(tong)數控(kong)機床(chuang)的加(jia)工精(jing)(jing)度可達(da)(da)5到(dao)10微(wei)米，精(jing)(jing)密級加(jia)工中(zhong)心(xin)(xin)可達(da)(da)1到(dao)1.5微(wei)米；超精(jing)(jing)密加(jia)工中(zhong)心(xin)(xin)的精(jing)(jing)度可達(da)(da)納米級。    集成(cheng)化(hua)也是數(shu)控(kong)(kong)機床技(ji)術最重要的(de)(de)發(fa)展趨勢之一。2010年(nian)以(yi)后，數(shu)控(kong)(kong)機床與(yu)智能技(ji)術和網絡技(ji)術緊(jin)密結合，并(bing)可(ke)通過互聯(lian)網進行遠程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)制與(yu)診(zhen)斷，為數(shu)控(kong)(kong)機床融入物聯(lian)網時代奠(dian)定(ding)了基(ji)礎。綠色(se)化(hua)成(cheng)為數(shu)控(kong)(kong)機床設計、制造和使用(yong)(yong)的(de)(de)新方向。各(ge)國逐漸將綠色(se)化(hua)納入研發(fa)范疇，如設計過程(cheng)(cheng)中大(da)量使用(yong)(yong)可(ke)再生材(cai)料；工作過程(cheng)(cheng)中，采用(yong)(yong)變頻技(ji)術降低怠速及能耗；使數(shu)控(kong)(kong)機床使用(yong)(yong)過程(cheng)(cheng)中減少廢物排放50%以(yi)上等(deng)。    高(gao)速化、精密化、集成化和綠(lv)色化已(yi)經成為(wei)數控(kong)機床產(chan)(chan)業技術發展方向。在裝備水(shui)平、加工范圍、加工質量和生產(chan)(chan)效率方面，全球數控(kong)機床產(chan)(chan)業獲(huo)得了革命性(xing)的進展，對高(gao)端制造業水(shui)平的提高(gao)起到了關鍵(jian)性(xing)的作用。    十二(er)五期間我國將(jiang)持(chi)續投入，且力度加大，每年重大專(zhuan)項(xiang)將(jiang)帶動(dong)資金(jin)投入100億以上。不(bu)僅(jin)帶動(dong)了我國國產數(shu)控機床(chuang)及(ji)其數(shu)控系統和相關功能部件的(de)市(shi)場(chang)發展，也(ye)為國內數(shu)控系統生產廠商不(bu)斷發展自己的(de)技(ji)術(shu)，擴大市(shi)場(chang)提供了極好(hao)的(de)機遇(yu)。